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医药行业废气处理
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医药行业废气处理
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制药行业尾气治理方案

行业介绍
近年来,我国的医药化工行业得到了长足发展,特别是原料药和医药中间体增长迅猛,我国已成为世界上最大的原料药和医药中间体生产国,医化行业成了一些地区的支柱产业之一,而由此产生的废气污染问题也成为了全社会关注的焦点。经过持续多年的环境深化整治,虽然医化行业的废气污染在一定程度上得到了控制,但仍存在很多问题。
行业特点
医化行业的废气具有成分复杂、总体产生量大、产生量波动大、挥发性有机化合物(VOC)浓度波动大等特点。其主要污染物(如苯类、酮类、醚类、卤代烃类等)多为有毒、有害且具恶臭性质的气体,进入自然环境后对人体健康和生态环境危害较大,如何处理医化行业的废气一直是环保领域的重点和难题。
制药厂有机废气产生原因:
医化企业主要从事原料药及制剂的生产和销售。在日常生产过程中,反应釜、离心机母液槽、真空泵、干燥机及储罐等设备中都会产生废气,废气中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、异丙醇、2-甲基四氢呋喃等挥发性有机物和少量氯化氢。
处理工艺简述
在选择工艺的过程中,由于废气属于风量较小、浓度适中的气体,多数都是有机废气,含有酸性成分,因此,可以将RTO应用在废气治理中,工艺流程为:洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中,会生成二噁英,但是,二噁英851℃以上的环境中可以分解。因此,在设计炉膛的过程中,需要将其燃烧温度控制在851℃以上,且可持续时间为2s左右。

推荐采用: 洗涤+蓄热氧化+洗涤
1、前期洗涤
车间产生的废气,预处理后由主引风机送1#碱洗塔,除去大部分氯化氢,以降低对后续设备的腐蚀;接着经阻火器,阻断可能产生的回火,避免安全事故;再进入PP缓冲罐,缓冲罐起气体混合、缓冲和泄爆作用;
2、蓄热氧化
①床式蓄热氧化
把废气加热到760℃进行直接燃烧,或者加热到300℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

②旋转式蓄热氧化

3.再洗涤处理
焚烧后的废气通过水冷却塔、2#碱洗塔,经降温和除去酸性气体后,由出口风机送排气筒达标排放。在主引风机前的总管上安装VOCs在线检测仪,当检测到废气进口浓度过高(超过5000ppm)时,通过阀门切换使废气由主引风机送活性炭吸附塔,经排气筒应急排放。
产品特点
  特殊吸附材料,更高的吸附容量
  负压+蒸汽脱附,降低运行能耗
  合理控制冷凝温度,节约废水处理能耗
成功案例
项目名称:浙江昂利康制药股份有限公司RTO项目
废气参数:
尾气来源:主要来自于浙江昂利康制药股份有限公司原料药生产车间
尾气成份:二氯甲烷、DMF、丙酮、乙醇、特戊酰氯、氨、三乙氨、氯化氢、甲醇、甲基叔丁基醚、异丁醛、丁酮、苯甲醛;
处理尾气量:20000m3/h
废气入口温度:60℃
废气排放浓度:3000mg/m3;
设备运行时间:24h/300d;
环保标准:《大气污染综合排放标准》GB16297-1996
设计结果:
设备名称:XYQ-R-2 0,三床式
处理负荷:20000m3/h
净化效率:≥99%
热回收效率:≥95%
蓄热室切换时间:3min
燃烧室温度:760~850℃
碳钢内衬花岗岩洗涤塔:20000 m3/h
PP洗涤塔:20000 m3/h
设备重量:~200t
行业评价:
     天华化工机械及自动化研究设计院有限公司在医药有机废气治理行业所做的项目主要集中在16年以后,建设地域也大部分集在东南沿海一带,现在已经建成并投入运行的项目有浙江昂利康制药股份有限公司RTO项目和浙江云涛生物技术股份有限公司RTO项目,都已建成投运,设备运行稳定,废气处理效果能够完全符合设计的和要求标准。在工艺设计中,我们不仅加入洗涤塔洗涤,而且在每一条废气管线中都装有LEL可燃气体在线检测仪。从处理效果、安全姓两方面为客户提供最优质的产品和最满意的服务。

 

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